Thomson：高精度重复定位 以创新谋求发展

THOMSON作为在直线运动领域已经有超过70年的行业沉淀的企业，Thomson的产品覆盖了电缸、模组、电动推杆和丝杠等各种直线运动产品，为全球汽车制造、物料搬运、动力锂电各个行业的客户提供专业的直线运动解决方案。本届AMTS展会，Thomson主要展出了电缸和模组类产品。

Thomson T系列电缸，单根最大推力可以达到6吨，模组最大可以达到1.2吨，同时这些产品在重载或高速运行时，仍然可以达到非常高的重复定位精度——0.05mm，为客户在解决一些具有挑战性的物料搬运和检测应用设计提供了理想的选择。该电缸采用德国工厂自制的滚珠丝杠，高品质的丝杠保证电缸长寿命和稳定性，确保压装稳定输出和检测的准确度，可以实现大负载的汽车零部件的压装，轮胎搬运等。

随后，Thomson中国销售经理朱建瓴先生为我们展示了一款外形轻巧的高速运动的PC系列电缸。该款电缸可以实现多轴高精度同步控制，安装简单方便，使用Thomson RediMount?电机安装系统可在5分钟内完成安装，由于采用了流线型轮廓和IP65级防护，可以快速有效地直接冲洗清洁，使用和总成本都要低于气缸产品，是替换气动的理想解决方案。“这是我们非常具有创新特点的一款产品，可以在非常小的空间内提供非常大的负载，同时可以保证非常高的精度。”朱建瓴告诉我们。

在工业4.0的概念提出后，智能化、物联网、大数据、云计算成为热点，新一轮的工业革命在智能化、信息化、数字化维度才能有所突破。朱建瓴先生还为我们介绍了Thomson的新一代“智能”执行器产品——Electrak HD，这款产品将所有控制器和反馈选件进行模块化设计，功能丰富、简单易用，且置于一个紧凑的外壳内，不仅提高了可控制性、节省了空间、缩短了安装时间并降低了总成本。“这款产品可以实现2个或2个以上的直线执行器的同步，负载最高可达16KN，也是液压升级到电动产品的理想之选。”朱建瓴说道。

汽车制造是工业自动化应用最密集最复杂的行业，并且随着新能源汽车等新的技术的应用，行业客户需要更柔性更敏捷的项目开发，Thomson在国内有本地化的生产线和专业的销售和技术团队，可以为国内汽车制造行业客户提供专业的直线运动解决方案和服务。谈及2019年汽车行业的现状，朱建瓴告诉我们，虽然2019年上半年受大环境的影响，但是Thomson还是实现了正向的增长，这也得益于Thomson拥有不断创新的产品以及不断开拓的新市场。“这几年我们在锂电池、5G、AGV等新兴的行业里面不断在开拓，在传统的领域也积极寻找新的增长点，帮助客户实现从液压气动向电动化进行转型，这也是Thomson能一直保持活力的原因之一。”朱建瓴总结道。